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重锤式破碎机故障排除方法汇总

文章来源:河南新乡鼎力矿山 发布时间:2018-01-24

一、主机突然停机(俗话说闷车)。

原因:

1、 排料口堵塞,造成满腔堵料;

2、 驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;

3、 偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;

4、 工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;

5、 轴承损坏。

重锤式破碎机

排除方法:

1、 排料口堵塞物,出料畅通;

2、 调紧或更换三角皮带;

3、 重新安装或更换紧定衬套;

4、 调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;

5、 更换轴承。

二、肘板断裂。

原因:

1、 主机负荷或大于进料口尺寸的料进入;

2、 有非破碎物进入破碎腔;

3、 肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;

4、 铸件有较严重的铸造缺陷。

重锤式破碎机衬板

排除方法:

1、 更换肘板并控制进料粒度,并防止主机负荷;

2、 更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;

3、 更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;

4、 更换合格的肘板。

三、调整座断。

原因:

1、 肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;

2、 调整座固定螺栓松动;

3、 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

重锤式破碎机

排除方法:

1、 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;

2、 更换调整座并紧定调整座螺栓;

3、 更换调整座。

四、偏心轴弯曲或断裂。

原因:

1、 在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;

2、 被破碎物硬度过产品使用说明书规定;

3、 主机负运转;

4、 肘板不符,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;

5、 偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。

重锤式破碎机

排除方法:

1、 更的偏心轴,正确吊运主机;

2、 更的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;

3、 更的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;

4、 更的偏心轴,不使用不符设计的肘板、肘板垫;

5、 更的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。

五、机架轴承座或破碎腔内温升过高。

原因:

1、 轴承断油或油注入太多;

2、 油孔堵塞,油加不进;

3、 飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动;

4、 紧定衬套发生轴向窜动;

5、 轴承磨损或保持架损坏等;

重锤式破碎机设备

排除方法:

1、 按说明书规定,按时定量加油;

2、 清理油孔、油槽堵塞物;

3、 调正飞槽轮配重块位置;

4、 拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更的紧定衬套;

5、 更换轴承;

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