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输送机在运行时，皮带跑偏是常见的故障之一，造成这种故障的原因很多，主要的原因是安装精度低以及日常维护保养没有到位。
输送机在安装过程中，尽量头尾滚筒、中间托辊在同上，并且两者要相互平行，皮带不偏或少偏。此外，带子接头要连接正确，两侧周长应相等，这也是的措施。
之前我们了解过皮带跑偏的原因，那我们解决问题时就要有针对性了，输送带跑偏时，要检查的部位和处理方法有哪些呢?
一、调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
二、安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生的影响。
三、检查托辊横向线与输送机纵向线的重合度：如果没有重合，并且偏差过3mm，则应进行调整，可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整，具体的做法是：看输送带是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带往前进的方向移动，或者另一侧向后移。
四、张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
五、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值：如果两平面的偏差大于1mm，则应对两平面进行调整，调整到同一平面内。而对于头部滚筒，其调整方法为：如果输送带向滚筒右侧偏移，那么滚筒右侧的轴承座应当向前移动，或者左侧轴承座向后移动;如果输送带向滚筒左侧偏移，那么移动滚筒左侧的轴承座，其移动方向同上;而尾部滚筒的调整方法则与头部滚筒相反。
六、调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置须垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
七、转载点处落料位置对皮带跑偏影响：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度，相对高度过低或过高，物料都很难居中。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
八、检查物料在输送带上的位置：如果物料在输送带横断面上，且不是居中放置，那么会造成输送带的跑偏。如果物料偏向右侧，那么皮带则向左侧跑偏。
所以在使用时，应尽量让物料居中，还可以增加挡料板，因为挡料板可以改变物料的方向和位置，从而避免输送带出现跑偏现象
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